TIG svetsade akustisk / exponentiell horn

Exponentiell hornen är fantastiska akustiska maskiner med inga rörliga delar. De ser också underbara. Här ska jag visa dig hur jag gjorde flera tunnväggiga aluminium och stål exponentiell horn. De fungerar bra som högtalare och (min ursprungliga avsikt) som rök-ring kanoner aka vortex-ring kanoner. Om du har fått en 1920-Victrola, eller en 2014 HiFi-system, är exponentiell hornen som denna obesegrad som det mest effektiva sättet att sprida ljud från en begränsad källa.

Akustiska hornen är som växlar på en cykel

Hornen är som växlar för ljudtryck vågor, koppling kraftfulla rörelser av en liten mängd luft in i små rörelser av en stor mängd luft, eller vis versa. De kan göra en högtalare sända ljudet mer effektivt och mer directionally, och de kan också göra en mottagande sensor som örat eller en mikrofon mer känsliga och riktningsvisare. Jag experimenterade med med en exponentiell horn att förslagen till luft från en 18" subwoofer till en bländare, från vilka virvlande toroidal (eller"poloidal"om du är en nit picker) vortexar kunde spridas långa sträckor som en åtgärd på avstånd effektor för olika art och pedagogiska projekt jag arbetar på. Inget som sprängning någons hår tillbaka på 20 fot! Du ser också några bilder av detta projekt, inklusive en rostfritt stål iris, och tunga servomotor kontrolleras pan-tilt gimbal kan syftar alla ovanstående.

Du kan läsa mer om Akustisk horn här: http://en.wikipedia.org/wiki/Horn _(acoustic)

Vad du behöver

• Att göra din horn av plåt. Jag har använt 0,10" tjock aluminium för 4' långa horn visas och 0.065" (16 gauge) kolstål för mindre hornen. (Stål är definitivt lättare att TIG svets, om du börjar.)
• TIG svetsare och tillbehör (filler metallstången, tungstens, etc).
• MATLAB-program (endast om du vill definiera godtyckliga horn med koden jag har skrivit, istället för att använda filer för viss hornen jag har tagit med här). Du kan förmodligen göra här koden fungerar i öppen källkod gratis alternativa program för matlab, Scilab och Octave, också.
• En CNC waterjet cutter (eller en kraftfull nog att skära din tjocklek av metall, laserskärare > 400W) Jäääättelånga hjälper till att göra de just formade delar som passar ihop i exakt rätt 3D kurvan. Jag är lycklig nog att ha tillgång till en i Techshop Pittsburgh. Du kan också göra de nödvändiga segment med en bandsåg och en fil, om du är upp för detaljarbete, genom utskrift diagrammen på papper, ritsning över de utskrivna linjerna med en X-acto kniv och sedan skära ner till raden med en bandsåg följt av slipning. Eller gård ute Vattenstrålen skär till en butik. Men panelerna måste passa ihop SUPER exakt, annars din svetsning jobb blir mycket svårare.
• En Slip Roller smidigt böja plåten efter styckning det till form.