Upcycling delar från en laserskrivare fixeringsenheten. (1 / 7 steg)
Steg 1: Verktyg, begränsningar, och referenspunkter
Gör några utredning 3D-skrivare, och deras kapacitet, fann jag att jag kan få min design 3D tryckt i keramik, som tål upp till 600 grader Celsius. Elementets temperatur styrs av en inline termistor (från laserskrivare) och bör bibehållas på 180 grader.
Jag hämtade 123D Design modellering programvara, som är en del av samlingen 123D från Autodesk. Det verkar enkelt nog, och efter att ha sett några instruktionsfilmer på YouTube jag fick arbeta.
Jag har närmat sig detta på ett liknande sätt till det som jag skulle göra om jag var efter en konkret design i verkstaden. Värmare-shrinker kommer att byggas runt aggregatets element, så det första du kan göra är att översätta elementet till den nya digitala arbetsytan.
1 | Mäta elementet värmare, måste du vara korrekt att den närmaste.5 av en mm.
2 | Öppna 123D Design.
3 | Rita elementet i 123D Design.
Eftersom elementet är utgångspunkten för design kommer fel i dess storlek eller form att fortsätta i den övergripande utformningen av värme-shrinker så det är ganska viktigt att få denna scenen rätt.
Jag har bifogat modellen för värmeelementet, om din är olika måste du justera det därefter.
Det finns vissa designkrav när du gör artiklar att vara 3D tryckt med keramik, och dessa måste beaktas när man utformar ditt projekt. Den minsta väggtjockleken är 3-6mm beroende på var väggen är. Helst sticka med 6mm.
Det är bäst att du kolla 3D skriva ut specifikationer för den tjänst du tänker använda. Det kan finnas några mindre variationer mellan tillverkarna. Ett annat villkor är utskriftsstorlek. Detta är ett problem som jag stötte på när du utformar värmaren och jag var tvungen att göra några design förändringar förbli inom dessa begränsningar. En teknik som jag använde var att kontrollera modell genom att ladda upp en exporterade .svg vid olika tidpunkter under designen. Om något är fel bör det Visa ett fel som du sedan kan rätt, förr snarare än senare.