Allen Hydrautomat, en tenn paint arbetsmodell. (12 / 13 steg)
Steg 12: Vissa bygga poäng
Jag fann det lättare att bygga uppifrån och ner efter första att kontrollera ventilerna, mest för att jag inte hade arbetat ut den operativa avdelning ventil designen i detta skede, men det är lättare att montera tornet nedifrån och upp.
Jag studerade foto av den ursprungliga enheten och kopieras proportionerna av tenn till pipe så nära som möjligt. Jag uppskattade att tenn diameter var cirka 11 till 12 gånger större än slang diameter, därav mitt val av 3/8" slang i hela, blottar utlösaren mata röret, mindre var mer ekonomiskt och bara tänkt dammsuga cykel skulle ta längre tid att slutföra. Jämväl botten utlopp röret ökades till storleken för förbättrad prestanda och mina tester angivna 15mm skulle vara mer än tillräckligt med 22mm för stor.
Ett annat problem, än röret veck, dök upp på trigger tube flexi länk till PVC-rör, en blöda lufthålet behövdes för att tillåta PVC röret att tömma sig själv när den var i nedfällt läge. Det läcker vatten som PVC pipe börjar fylla som saktar ner röret fylla processen. Å andra sidan ger det en indikation på när röret är på väg att släppa.
Efter mycket Observera av pvc rör och flexi länk, beslutat jag att anta en slider tube system för att minimera motståndet. Reglaget röret ger ett bättre utfall system och är inte benägna att slita som ett hål i silikon slangar är.
Några att räkna med stunder om en balk ekvationer gav en teoretisk counter vikt på 45g som arbetat förste gång, yay för ingenjörsvetenskaplig. Det var efter gott calulating volymer av en cylinder och sedan faktiskt mäta PVC-rör fyllda med vatten. Visade sig teorin var ganska nära, 2g, som är varken här eller där.
Mitt främsta verktyg förutom en bågfil och tång var bromsen röret fackling kit som också innehöll en rörsågen. Det var under projektet att jag köpte också en liten slang bender för att göra arbetet lite nättare.
Slutligen, jag fann det lättare att hantera botten tenn genom lödning på outlet röret till röret ner armbågen sist av alla.
Några designöverväganden.
Den första regeln av design är att operativa kammarevolymen inte kan vara mindre än den sammanlagda volymen på slutna avdelningar.
Den andra regeln av design är att varje pumpning scenen höjd inte får överstiga den ursprungliga huvudet arbetshöjden.
Även om inte exakt använda design regel, men lika viktigt, styv behållare och rörledningar där systemet vakuum och tryck påträffas. Plast tenderar att flex för mycket, att minska mängden arbete vakuum och tryck tillgängligt.