Angående Delta Cosplay-bygga!

Du känner säkert till spelet "Bioshock" och "Bioschock 2"

I spelet av Bioshock 2 Big Daddy ämnet Delta till du spela som far till en av Little Sisters. Som en Big Daddy har du försöka så eftersom alla lillasyster att skydda eller zubeuten från.

Sedan siffran ämnet Delta klass och också ser relativt svårare än normala Big Daddy "Mister bubblor" har jag satt mig själv uppgiften i ämnet Delta till att bygga som Cosplay kostym för 5/17/2014. Det finns runt den stor Japan-dag och Düsseldorf och det sammanför över 60.000 andra cosplayers.

Nu vill jag dela med mig av mitt jobb och visa hur jag så istället.

Sedan jag som praktikant som processen mekaniker för plast och gummi-teknik och arbetet på GFRP och CFRP område har jag vissa fördelar stora och tunga delar lätt och enkel att tillverka än glas fiberkompositer.

(Bilder): först, jag har alla bilder och 3D-ritningar sökte från internet. Det var ganska lätt att hitta och även detaljerade bilder.

När jag hade samlat allt jag men sedan märkte att min kostym mycket många små saker som finns, och även olika typer av material behöver, som läder och canvas.

(Bild): problem främst kunde komma på (figur D) arm region och borra (bild E).

Först har jag sedan satte sig efter en månad av planering om hur mycket det kommer att kosta och hur lång tid har jag tid.

Eftersom jag får allt i företaget. Talar trä, metall, glasfiber, CFRP, svetsning och arbete, kostnader har respekt till 120 € och har en tid på ca 5 månader.

Ytterligare tjänster och hade saker jag behöver fortfarande att köpa:

2 x 100mm LED Strip 12v DC gul - orang.
1 x 250mm / 500mm trycksatt cylinder - (redigera)
1 x 100mm / 400mm trycksatt cylinder - (redigera)
2 x Metalfelxschlauch 25 / 30mm diameter 1m/länge
1 x 6 x 1, 40m mörk blå Canvas tyg (svårt) - (redigera)
1 x 4 x, 140m antika läder - (redigera)
kabeln läge
1 x 12v DC batteri 150x130x130mm
1 x 12v fuse
1 x ett par mörkt läderstövlar storlek 50 - (bearbetning)
2 x 50x300mm akryl hålcylinder
1 x 2m hampa rep 20mmDurchmesser
2 x lampor 12v varmt ljus
1 x HD-kamera
1 x koppar / brons måla 500ml
1 x Oxie / koppar färg 500ml
1 x mässing färg 500ml

Allmän service avgifter 130 €

Jag får material i företaget:

Frigolit
Glasfiber matta 100/150/200 / 450g/m ²
Epoxy harts + härdare 3% till 100%
rostfritt stål
stålplåt
skruv
nötter
vingmuttrarna
rivet
blind skruvar

(Detaljer kommer att uppdateras med tiden)

Först började jag från en frigolit block konturerna av hjälmen (foton att följa)

Systematiskt bit för bit över flytande styrofoam skars av och långsamt det blev en form.
Ytan var gjord med 400 sandpapper platt och rundade och pålagda storlek och eller ytkvalitet.
Tyvärr gjorde jag från Styrofoam hjälm inga bilder men förberedelserna för övergången laminat är lätt att se hur han ser råa.

Sedan frigolit extreme reagerar med härdare för epoxiharts och upplöser det, hade en K6 - skicka ut anledningen vara tillämpad läsk, det behåller sin form när kådan tillämpas på mattan, tillsammans. (Se figurerna 1, 2, 3)

Efter härdning av 2 /2 får timmar tillämpas i beläggningen då K6 laminat yta.
De två första utsikt över 250g / m² i bit för bit kommer att ge för att undvika eller tjockare kanter i matten. är alla upptagna, mattan är fuktade med normala epoxiharts + härdare blandning och allt väl fördelad. Tyvärr jag kunde inte ta bilder under den laminering eftersom jag var tvungen att göra detta ensam men kådan är frätande och animaliskt lim.
Det är därför jag till en bild senare som laminering arbetat ansich.

Efter två första var, jag då igen 2 lager belagda 450g / m² och alla är väl fördelad och med ventilation rulle alla luftbubblor bort som inte är bra för ganska mycket struktru av hjälmen. Efter också ytterligare 2 /2 timmar kunde jag bota mig från affären något mindre delar också laminering. (Se foto 4,5,6)

Nästa, efter allt har varit laminerade och någonsin var innan marken, gick det på att hjälmen. Ganska mycket mitt största problem så långt som frågan som jag var 6kg tunga stridsvagnar fick körde också, men mer om det senare.
Hjälmen var slipas först med 240 anledning att bereda större gupp och faktiskt orsaken till spray att tillämpa filler för något mindre hålen och väl tillslutna. (Se figur 7-A / B).
Efter det gjordes har jag redan börjat visningsfönstret klipp ut. (Se bild 7-A / B).

Efter allt gjordes jag har ytan igen fullständigt slipas för hand och maskin med 340 slipskiva och såg till att jag gjorde inte helt wegschleife några små stötar för att få gnistrar av metall modeller och repor hade. Därefter igen ungefär 2 pack filler Supersoft målade över och återigen slipas med 240 och sedan på igen fullständigt übergesprüht med spray kitt. (Se bild 8,9)

Därefter kom de något annorlunda detaljerna, som närmar sig agenterna och marginalen för vingen bultar.
För centrum sömmen har jag två långa rand av vax plattor klippa och parallella i mitten men slickad med ett avstånd på 3 mm mellan ränderna. Efter det, var två komponent filler prydligt i mellan fylld med tryck och så 2 - 3 gånger i rad så att spateln också vid rodret binder mycket väl och inga luftbubblor är dadrunter. I slutändan det ser ut så här (se figur 10)

Efter att alla är väl botade efter så bra på kvällen, har jag iväg så att visningsfönstret blir. Innan jag gjorde ett laminerat blad med en tjocklek på 11mm. Efter ritning hjälmen har jag sedan gjort av ögat. Med en diamant flex och en die grinder. (Se figur 11, 12)
(Information passerar: ganska mycket allt har gjorts av ögat utom jag var tvungen att parallella tillverkning av delar eftersom en gjordes av ögat och sedan mätt och kopieras...)

Eftersom allt redan är bra som gjort från grunden och jag måste var klippa framifrån till hyttventil passar bra nu måste jag klippa akryl tallrik var limmad av en stärkelse - 11mm skivan noggrant och korrekt justerad för första gången fast med 2 komponent lim plexus.

Hade naturligtvis provas omedelbart därefter;) (Bild 14)

Sedan iväg jag på två parallella avsnittet raden som hans kurvor från botten till toppen sedan drar
optiskt poäng för att slipa sedan sedan för att borra hål för niten 23 23 som kör till raden. (Bild 13,14,15)

Nej förr sade. Gjort.

När detta är gjort nu, har jag sedan första månader zerkrüppelt huvud så att jag kommer att tanken bakom den. Vara mycket för tung och var tvungen att tänka på något men i tiden började jag prata med min borr att fånga till laminering med The 3 lager glas matta 450g / m² och normala epoxy harts. (Fig. 16, 17)