Anpassade 3D tryckt kolfiber cykel ram (5 / 20 steg)

Steg 5: CAD

När du har beslutat om utformningen av din cykel, måste du skapa den i din favorit CAD-paketet. Parametriska, dimension-baserade solid modellerare som Solidworks, Autodesk Inventor eller Pro/ENGINEER är lättast att arbeta med för detta ändamål, men det finns massor av alternativ som kan utföra vad du behöver och exportera till 3D-utskrivbara format.

Om du inte har en CAD modeller till ditt förfogande redan, skulle jag starkt rekommendera att försöka Autodesks förvånansvärt kraftfull (och gratis!) 123D. den har all grundläggande funktionalitet du behöver för denna process (skissa, strängpressning, svepande, filetering, delning och sprita).

Modellera delar för att vara 3D tryckt kräver rimliga språkfärdighet med CAD, men det är verkligen inte bortom möjligheten för entusiastiska amatörer att lära sig för detta projekt, så bli inte avskräckt. Jag ska beskriva den grundläggande modellering process som jag använt men detaljer kommer att vara specifika för din CAD-program för valet. Jag använde Solidworks modellering av detta, så det är det stenografi som jag kommer att hänvisa till för de grundläggande funktionerna.

1. rita 2D skisser som lägger ut alla rör och andra viktiga dimensioner (som dropout avstånd)
2. för rör som inte faller på XYZ flygplan (seatstays och chainstays), projektet 3D skisser
3. skapa övergången skisser som behövs för kurvan sektioner t.ex. halvcirkelformade sökvägar för "wishbone" stays.*
4 ' pressa ut"eller"Sopa"längs dina skisser att skapa huvudsakliga rören.
5. "kombinera" alla dina profiler tillsammans och skapa "Filéer" knytpunkter röret att skapa övergångar som underlättar kolfiber gjutning. Stora, mjuka radier är din vän.
6. 'dela' apart lug föreningspunkterna från din huvudsakliga rör.
7. "skal" rören för att rätt väggtjocklek.
8 'pressa' en cylindrisk kontakt från din lug korsningar som passar ID på din slang. Toleranser för dessa pluggar måste vara tätt så att det kommer att passa väl in i dina rör för exakt själv pimpelfiske på ramen.
9. "skal" lug-uttagen till cirka ~ 2mm så att de använder mindre plast. Detta sparar vikt och pengar!
10. du kan behöva "Split" upp din lug sockets i två bitar beroende på bygga storlek funktionerna för 3D-skrivare du ska använda.
11. "Exportera" din klackarna som separata delar i ett format som kan läsas av 3D-skrivare (vanligen. STL)
(12). i mitt fall, eftersom jag var med avhopp från en givare cykel jag klippte isär, jag också behövs för att återföra ingenjör dessa i min CAD-modell. Att integrera avbrott i din modell är mycket lättare och mer exakt om du använder lager platta avhopp eller klippa din egen dropouts.

* OBS! Jag separerade min nedre fästet region i två separata delar - korsningen av placera röret, ner röret, och nedre fästet skalet blev en, och en wishbone del som skapats av vinklar för chainstays. Det underlättade två delar gjuta av kolfiber, eftersom jag bara behövde en avskeds linje.