Arkitektoniska gjuten betong: Vägg mössor, kolumn mössor, och öppen spis härd och Mantel (6 / 17 steg)

Steg 6: former

En annan viktig uppgift är att bygga en bra form för gjutning. De flesta av form-making tekniker, verktyg och material jag använt var som undervisade eller säljs av Fu-Tung Cheng. Det finns andra sätt att göra former, men Chengs instruktioner var baserade på gemensamma och lätt att hitta produkter inklusive vit melamin och svart 100% silikon fogtätning. Den senare används för att täta form hörn, samtidigt konsekvent konvex hörn kanter för rollbesättningarna. Se Cheng eller andra resurser för mer information om form-making grunderna. Var noga med att göra flera formulär för något som marksten så att extra betong inte går att slösa bort efter gjutning dina primära delar.

Jag var tvungen att göra formulär för 33 vägg Cap, 7 kolumn caps (två separat gjutna delar för varje), en härd och mantel. Jag behövde göra en massa former och kasta en hel del bitar, 51 inte inklusive misstag! Skala och räckvidd med mitt projekt behövde jag göra så många former som möjligt för att kunna återanvändas.

Det stora antalet liknande vägg mössor behövs, tillsammans med sin enkla form, gjorde den del en perfekt kandidat att kastas i återanvändbara former. Arbeta med anpassade skåp builder Randy Womack i Redding, Kalifornien, byggdes en prototyp re-usable form. När vi hade en bra prototyp Randy gjorde sedan nio mer former, förenklad som var ännu exakta kopior av prototyp-formuläret. För att kunna återanvändas måste formulären finnas:

• Stark och stabil form och dimension
• Justerbar i längd (tillåtet för variabel cap längder och konsekvent injekteringsbruk rad bredder)
• Ogenomtränglig av fukt (efter varje användning gjutning ytan måste att återstå smidig och konsekvent för efterföljande häller)
• Anpassningsbar (vilket möjliggör placering av knock-outs för dold belysning fixturer, etc.)

Jag lärde mig tidigt att plywood, medium density fiberboard (MDF) och andra papper-board ytor som jag använde från början absorberas vatten efter den första gjutningen. För efterföljande häller hade jag att refinish det bildar ytor med vattenavvisande ytskikt. Jag hittade en perfekt produkt på den lokala stora-box hem butiken, en plast väggpanel som jag skar till storlek och placeras i den krökt ytbehandlar av mögel som bildar den krönade vägg cap topp yta. De ursprungliga former papp ytor var nu omfattas av re-usable och utbytbar plast form infogar - en stor förbättring i formulärets design. En annan stor förbättring var att vattentäta sidorna av formulären. Jag använde Formica laminat som avslutades av en lokal bänkskiva butik, kustnära bänkskivor i Morro Bay, Ca. Jag använde även rör Linda tejp till vissa delar av former.

Att skapa skrymslen för dold vägg cap LED-belysning, jag bifogat en MDF bro över form och monterade en skum knock-out till bron.

Halvrund härden var en annan kul och utmanande form för att göra. På grund av storleken och formen på härden behövs det att kastas i tre separata delar - ett center och två sida eller slutet avsnitt. För att uppnå en perfekt match med passform och finish jag för tre delar härden, jag skapade ett enda formulär för alla tre bitar och används två vertikala plexiglas avdelare för att skapa tre separata delar i en enda Häll. Tillbaka kanterna på formen skapades med melamin väggar, men en annan produkt som behövdes för böjd framkant. Böjda form produkten jag använde från Cheng konkret utbyte avbryts men har ersatts med dessa ränder-skum, som också kan vara böjd.

För att upprätta kurvan jag drog en full-size mönster med mitt CAD program och sedan tryckt och tejpade det ner på melamin, att vara säker på att leta ordentligt upp mönstret med avseende på mallen. Nästa jag placerade finish naglar längs kurvan varje några inches och sedan installerat skum kurva form mot finish naglarna som sedan togs bort. Med formuläret härden färdiga byggde jag en enkel form för manteln - en platt platta i grunden precis som en konkret bänkskiva.

Den sista typ av formulär för mitt projekt var för kolumnen mössor, som är inverterade, två steg pyramiderna med integrerad plantageägare och infällda LED rope lights. Varje kolumn cap kastades i två bitar i separata melamin rutan formulär och skum knock-outs för det inre tomrummet.

Med bildar redo nästa steg är att förbereda armeringsjärn, metall lister eller tråd förstärka används för att förhindra de färdiga konkreta bitarna från sprickbildning.