CNC skär påskägg (aluminium) (3 / 5 steg)

Steg 3: Koordinatsystemet

Detta är förmodligen det tråkigaste av alla steg men om du vill ha en vacker och symmetriska ägg, kan det vara det viktigaste. Maskinen vet inte riktigt om materialet har. Det vet där ägget har till vara, men om vi inte anpassa beståndet ordentligt, vi inte kommer få våra ägg. Jag kan inte föreställa mig vad det är att vi kommer att få, men något säger mig att det kommer att bli ganska SCRAMBLED...

Jag gjorde faktiskt ett par ersättningsgilla misstag samtidigt minska denna del, så vara säker på det finns många sätt att göra detta fel, och ganska mycket bara ett sätt att göra det rätt, så here we go:

Först märke för att tälja detta ägg måste vi här fast att rotera i X-axeln. Någon förskjutning och ägg är stekt! Som ett resultat, måste vi hitta denna centrala noga. Med en CNC-maskin, dock är detta lätt som en plätt.

För att hitta centrum i Y, kommer att vi beröra båda sidor med samma kant finder. Touch på ena sidan, noll Y-axeln på DRO, touch på andra sidan och sedan dividera med två på DRO. Vad du får är Y förskjutning från centrum.

Att hitta mitten på Z-axeln, dock inte kan göras med denna metod eftersom vi inte har tillgång till båda sidor. Vi kan röra på ovansidan, men inte på undersidan. Därför gjorde jag (och det tog mig tre försök att få det rätt på grund av dumma misstag) är att röra i topp (med den faktiska skäraren), men i stället för nollställning ut Z-axeln, jag skrev rod diameter dividerat med två (e.g. rod radie).

Bara för att dokumentera ändamål, var mina misstag:

1. jag nollställs Z-axeln istället för att skriva den faktiska offseten. Resultatet blev (tur!) att operationen utfördes i fria luften.

2. när jag beräknat rod radien för att vara 1", jag av misstag skrivit 0,1" som min offset i Z. Operationen gjordes igen, flytande luft.

3. när jag skrivit 1.000" som min offset i Z, var allt en go! Märka så var bara det att min stav var en perfekt 2.000". Hade det varit något liknande 2.010", min förskjutning borde ha varit 1.005" Ja, 5 tusentals tum gör en skillnad!

Att hitta kanten i X är det enklaste. Helt enkelt touch med en kant finder på höger sida av stången och justera för motkrav på DRO som du normalt skulle göra.

Vara medveten om att när du har programmerat din koordinatsystem du inte kommer vill göra något så dumt som att skriva en "G0 X 0 Y0 Z0" kommandot på MDI eftersom den koordinaten är nu inne i aluminium stav! Du kommer att krascha det verktyget så illa...