DIY USB DJ Controller (1 / 16 steg)

Steg 1: Fall konstruktion - Front Panel/Cutting fallet

Vi ska börja med att skära alla fall delarna så vi vet vad vi arbetar med. Jag skulle ursprungligen bara att montera det här på en kartong, men min housemates är alla arkitekt majors på mitt universitet så har de tillgång till ett brett utbud av verktyg för tillverkning. En erbjuds att utforma och laserskurna ett fall för det, jag kommer att erbjuda dessa mönster så du kan använda dem. Denna del förutsätter att du har tillgång till någon form av laserskärare (vem gör inte?) men om du inte du kan prova att tillverka ett liknande front panel/fall.

Jag skall inte gå igenom stegen för laser skärning eftersom det är ganska subjektiva beroende på hur du faktiskt få det cut (jag också inte vet trolldom av CAD-program). Filerna finns kvar för nedladdning och du bör kunna öppna dem i de flesta CAD-program.

Vi använde två olika material för fallet, plexiglas och plywood. Våra material köptes på universitetets shop, jag kan tänka mig att det skulle vara en liknande setup för de flesta människor som inte äger personligen deras laserklingor.

Material:

• Ark med 1/8" tjock Plywood
• Ark med 1/8" tjockt plexiglas
• Superlim (Loctite Gel kontroll/flytande rekommenderas)
• Sandpapper (fint grus, 600 tror jag)
• De kontroller som du kommer att använda att kontrollera passningen

Skär fallet

Vi använde plywood för basen och framsidan av fallet. Vi använde plexi för sidorna (så alla kan se cool elektroniken inuti!), för att fylla det negativa utrymmet rocketship-logotypen på framsidan, och även att fylla däcket väljaren lysdioder.

Viktig anmärkning: Några av mina delar är förmodligen olika (tangentbordet, växlar) så bör du dubbel check och redigera de laserskurna filer för att passa dina specifika delar. Noggrant mäta deras dimensioner eller hitta dem i den delen datablad och ändra vad du behöver. Du måste också kontrollera sidorna och se till att alla dina delar passar inuti. Jag försökte göra så tunn som möjligt. Detta är utanför räckvidden för detta Instructable (inte du hatar när läroböcker gör det?), men hitta ett passande program att redigera filerna och göra nödvändiga ändringar. Det borde inte vara så svårt, de är bara rektanglar. Studenter kan få Autodesks AutoCAD för gratis här. Du kanske också kan använda gratisversionen av Google Sketchup. De ursprungliga filerna gjordes med AutoCAD och Rhino3D.

Få både plywood och plexi filer skär. Hålla alla bitar! Några av saker kan se ut som skräp men det kan användas senare så bara hålla bitarna tillsammans.

Limma plexiglas inläggningar

Så nu du borde har frontpanelen och plexi bitar, låt oss börja att sätta ihop! Ta lös plexi bitar av raketen logotypen och Ställ dem åt sidan. Sedan ta frontpanelen och fastställa det framsidan. Detta gör plexi delar i jämnhöjd med framsidan när vi är klara. Försiktigt superlim plexi logotypen delar in i negativa av trä raketen logotypen och låt det torka ett tag. Jag föreslår att du använder gel kontroll Loctite så att den kan fylla små luckor. Du kan också prova med plexiglas lim så att det kommer ut klart, men jag fann att det inte var tillräckligt stark.

Medan limmet torkar, ta lite plexi cirklar (jag hoppas att du hållit dem!) och limma fast dem i hålen bredvid väljaren däck, det är under den stora rektangulära gap för knappsatsen.

När limmet är torrt och det känns robust, bör du vara kvar med några ganska ointressant lim rester. För att bli av detta, beslutat jag att bara frost i plexi inlays med sandpapper. Detta bidrar också till diffus LED-lampor så det inte är så direkt och näthinnan-bränning. Ta några fint slippapper (tror jag vi använde 600) och sand ner båda sidor av plexi inlays tills du är nöjd med utseendet. Protip: Du kan bli av brännmärken på trä genom lätt slipning med samma fint slippapper.

Förbereda panelen för kontroller

Detta steg varierar med dina delar och konfiguration, men jag var tvungen att göra några ändringar i mitt fall att göra delar montera korrekt.

Första bort, om du använder potentiometrar från adafruit som jag länkade till, kommer du att märka det finns en liten att lokalisera knoppen på toppen av den. Detta var en trevlig liten överraskning... inte! Det hjälper med stabilitet men vi måste ändra på baksidan av panelen som ett resultat. Du kan antingen: A.) Grind/klippa den nub off, eller B.) Grind/klippa lite hål på baksidan av frontpanelen för att rymma nubs. Jag gick med alternativ B eftersom jag snarare skulle inte ändra delar. För att göra detta, använde jag roterande verktyg med lite slipning på den. Det spelar ingen roll vart hålet är så länge som det är på rätt avstånd från mitthålet. Mäta detta avstånd två gånger, markera den och sedan slipa ett hål. Gör detta för alla 11 potentiometrar. Vara försiktig med att gå hela vägen.

Andra, växlarna inte passade genom sina hål så vi var tvungna att slipa dem lite större. Se till att du kolla passformen var så ofta, det ska vara tätt.

Tredje, knappsatsen jag använde hade en monteringskonsol som vi inte redogöra för. Vi var tvungna att klippa vingarna på sidan av knappsatsen hålet så det skulle passa. Detta kommer att vara annorlunda för dig om du inte har en knappsats från en telefonautomat!

Färdigställande

Det borde vara det! När du är nöjd med passform och finish av delar och panel, Fortsätt med att bygga maskinvaran för detta projekt.