Hur man bygger din allt riktigt riktigt snabbt (16 / 19 steg)
Steg 16: Bifoga till roterande delar: döda axlar och anpassade bult cirklar
Plocka dina delar så att de kan ha en gemensam nämnare för skaft
En av de få sätt som jag kunde göra döda-axel installationsprogrammet distans koncentriska (dagarna före fritt flödande marker från Fräsmaskiner) var att se till att delarna kunde vara borrade ut, shimsas upp eller annat sätt modifierade för att träffa samma axeldiameter. Sedan, axeln användes som justering funktion medan borrades hål och skruvar in sekventiellt (för att låsa montering plats på plats). Om flera hål borras på en gång, är chansen delen skulle flytta mellan verksamheten och hålen skulle inte längre anpassa. Liberal användning av brons och plast bussningar att anpassa hålen var också vanligt.
Tillnärma metriska med tum bidragit till att lösa många av de fästande problem jag upplevt. Scooter kraftsystem guide faktiskt har mer "slumpmässiga mekaniska hacka" tricks, så jag kommer inte att duplicera dem här.
Med hjälp av tryckta mallar
Ja, detta fungerar! Skapa en 1:1 skala ritning av delen med önskad hål mönster och lägga den över delen, med en cirkulär boss eller skaft som en justeringsguiden. Center punch alla nödvändiga platser, ta bort mallen och borra därefter. Vara säker på mallen är tryckt 1:1 skala, eller att du är åtminstone konsekvent mellan delarna.
De 3 första bilderna visar denna process görs till vissa industriella hjul hjul 6" som min 2006 första konkurrens robot används. Kedjehjul köptes lager AndyMark delar, och profilen genererades med Autodesk Inventor (för vid tiden, McMaster-Carr hade inte nedladdningsbara sprocket CAD filer!)
Med noggrann justering och använder många bultar (6 eller fler), dessa nästan freehanded kedjehjul var mer koncentriska till våra hjul än hjulet var egen lagren till dess skaft - att vara en industriell caster, precision var inte högt på prioriteringslistan när de gjordes.
Med en del till mallen andra
Det är ofta så att en av dina delar redan har ett mönster av hål som är användbar. I det här fallet är det betydligt lättare att gå till stan med standoffs och distanser. Förutsatt att den parning delen har varit shimsas upp till en gemensam axeldiameter och de två delarna i linje med nämnda axel, sedan du kan bokstavligen borra rakt ner med de hål-y del som en mall. Det finns två vanliga sätt jag har använt detta:
- "Dimpling" alla hål innan du tar bort den del-till-vara-borrade och Borra hålen allt separat. Detta sker bäst om du har minst en drill press så hålen kan vara vinkelrätt.
- Borra ett hål fullt, bultning (eller gängning och fästande) det, sedan borra ett annat hål. Inkrementell placeringen av fästelement håller delarna från skiftande, som varnade om tidigare.
Vattenjet eller laser skär mallar
I dagarna med RP verktyg tillgången, du kan göra, eller har gjort, platt borrning eller stansning mallar för dina delar. Dessa kan göras av en struktur material att använda direkt med en av delarna, i vilket fall det är ganska mycket en adapter platta. Mallar inte skall användas uteslutande för justering - de kan användas i den slutliga församlingen efter ändring.
Exempelvis bilder 6 och 7 är hämtade från Chibikart instructable och Visa med den runda skivan som en borrning justering funktion, där det passar tätt över hjulet med ärm, och sedan lämna in bit ut för att fungera som ett nav adapter. Hela avsnittet av Chibikart är faktiskt ganska relevant för detta steg, så det är värt en läsa sitt eget.