Kombinationen CNC-maskin och 3D-skrivare (15 / 19 steg)
Steg 15: 2BEIGH3 3D-skrivare X och Y tabell
Vi kommer använda delrin bitar som kommer att glida lätt längs de 3/8" stål stång istället för linjär kullager. Vi kommer också använda delrin bitar för att nivå Y plattformen som är en av de viktiga 3D-skrivare-kraven.
Vi kommer att återanvända de X- och Y stegmotorer från tabellen CNC som vi har kopplare som gör en snabb förändring ut från en tabell till en annan. Jag fuska här och faktiskt köpte 2 ytterligare stegmotorer för att minska min förändring över tid.
X Azis stepper gör det mesta av det hårda arbetet här som det måste driva komplett Y-axeln med på det är motor lämnade en rättighet.
En förändring jag skulle göra skulle vara att använda en NEMA 17 eller 11 för Y-axeln för att minska sin vikt. Detta är vad håller min resolution tillbaka för tillfället. Jag kan bromsa enheten med ABS och det är bra, men vi kan förlora kontrollen av NYLON på för att bromsa en hastighet som det börjar lägga sig (Fancy sikt för "DROPP") på grund av sin viskositet.
Kläm fast bälten till tabellerna, kommer att vi använda 2 bitar av 1 "x 1" delrin. En utnyttjas för en 1/4 20 och den andra för en 1/4 igenom hålet. ta en titt på de ritningar och pdf för dimension data. Du kommer att behöva leta upp hålet för klämma i mitten av tabellerna, men igen, det är bättre att bygga tabellerna och sedan låg ett bälte över de två kedjehjul bästa hitta positionen för den klämma hål.
För Mach3, stängs programmet och kopiera befintliga XML-filen till en säker plats ifall strömmen går.
Du måste göra detta eftersom Mach3 inte uppdatera det är XML-filen tills du stänger programmet. Tills dess är dina ändringar i minne och inte XML-filen.
DL min nästa XML-filen som den är konfigurerad för 3D-utskrifter. Igen, du bara behöva ändra de två inställningar som tidigare nämnts på polaritet.
Min XML fil förutsätter alla motorer är angivet enligt följande:
X och Y = 1/16 steg
Z och A(extruder) = 1/8 steg
BOM för HW butiken
4 varje 3/8 "x 36" SS rod
1 varje 24 "x 24" x 1 "MDF trä
1 varje 1 "x 1" x 12 "Delrin plast
McMaster Carr PN 8739 K 92
1 varje 24 "x 12" x 0.220 plexiglas - vi kommer att lämna borra denna del
4 varje XL serie timing Sprokets
McMaster Carr PN = 57105K 14
2 varje 63" timing bälten
McMaster Carr PN = 6484K 453
Massor av 1/4 - 20 1" skruvar och 2 varje 1/4 - 20 x 3" bultar
4 varje uteplats dörren rullager
Obs: Detta är något annorlunda än CAD-bild som jag hittade som
Det var inte tillräckligt i vikt på Y-axeln att göra delrin med arbete.
Strukturlista från våra grundläggande CNC skär delar
8 varje Bar Struts
2 varje transporterar
2 varje Stepper motor fästen
1 varje Y axeln BOTTENSKRUV
Församling:
Du kommer att montera alla X-axeln och bara tabellen Y axeln först.
Sedan anges delarna på din MDF bord och markera för hål att borra. Igen, 1/4" hål.
Y-axeln delrin kullagren sitter på X-axeln stavar kommer att ange avstånd. Jag gör detta i stället för dimensionering en stor styrelse, bara för att tvinga delar på plats. Detta tillvägagångssätt möjliggör tolerans för alla enskilda delar.
Efter inledande X montering, komplett Y axeln församling.
Du kommer att notera att de 3/8" stavarna flyta i stöd på denna punkt. Tis är bara för första montering. När du har enheten monteras, bör du använda tätt sittande tråd band på varje sida av stöder att säkra 3/8" staven. Annars kan de flytta från sin plats.
Y-axeln plattan är bara en liten Stödplatta. Avsikten är att du vill några huvudsakliga tryckplåt ovanpå denna bottenplatta och som du kan ha en annan storlek än jag använder. Jag använder en 12" kvadrat med plexiglas bara för att jag för närvarande inte tänker skriva ut större delar. En 14" torget är om gränsen för en centrerad tabell. Andra kloka... skala hela enheten upp!