Kombinationen CNC-maskin och 3D-skrivare (16 / 19 steg)

Steg 16: 2BEIGH3 3D-skrivare Extruder församling

2BEIGH3 3D skrivare Extruder församlingen liknar de inriktade extruders används på andra maskiner. Jag har hört dessa avses som en "Wade" typ av extruder. Vänligen gör en sökning på "Wade Extruder för 3D utskrift" och Läs om variationer och seder.
Den stora skillnaden i 2BEIGH3 extrudern från andra inriktade enheter, är att utväxlingen är ca 15% större och den viktiga skillnaden är att 2BEIGH3 extrudern har spikar i den HOBB skruv (avsnittet 2" skruven som materialet kommer i kontakt med) till hugg efter Nylon samt ABS. Utan spikar, Nylon är mycket hala och extruder, kommer så småningom gnida en platt fläck i Nylon och sluta pressa ut helt.
2BEIGH3 extrudern ses i bilderna. Växlarna skärs från plexiglassen (extruderad akryl). Du kommer att se att en vit litium fett har lagts till tänderna för att minska friktionen som extruderad akryl inte är något vi vill gears gjort, men för nu kommer det att få oss utskrift. Jag kommer så småningom lägga upp en annan instructable att visa dig hur man övergå till en tryckt extruder med NYLON som inte behöver smörjning. Jag använder fortfarande denna extruder som den fungerar bra...

Församling
Alla skruvar (utom hobbed skruv och tryck hantera pivot) och nötter är 6-32. Plattorna är fördelade sönder av tjockleken på en mutter. Bara lägga skruvar till den viktigaste plattan, Lägg nötter, lägga till nästa pläterar, lägga till en mutter, lägga till senaste plattan, lägga till en mutter... kinda som en smörgås.
De små redskap är epoxied till motoraxeln Stepper.
Stepper axeln är 6mm eller.250. Du har klippt redskap med den grundläggande CNC tabellen från CAD-utskrifter och jag designade mitthålet vara stram. Du kommer att behöva reem/fil den för att få bästa passform, sedan använda några sandpapper att rugga upp genom axel yta. Gör inte epoxie tills du har byggt församlingen och har justerad växlarna. Kom ihåg att materialet är bara 0.220 och vi vill ha en mycket yta som möjligt eftersom växlarna mesh.
En enkel "snabb bota två delar epoxi" används.
Tips: Jag skär 4 små kugghjul och 2 stora kuggar ifall jag behövde bryta en liten redskap till flytta den, eller stora redskap under monteringen.
Verksamheten slutet av extrudern är det 2" 1/4-20 skruv. Mellan två "gängad"fender brickor", vi har använt en dremel skärande disk för att skära små platser längs den motsatta axeln trådar. Detta ger oss "spikar" kommer vi att ta och skjut den NYLON och ABS i det varma slutet.
De två brickorna är vad som kallas "Fender brickor" med en 3/16-ID och 1" OD. Hålet är bara rätt att peka med våra 1/4-20 tap och blir brickan till en mycket tunn mutter!
Dessa två gängade fender brickor kommer att vara på varje sida av våra ABS stav eller linje att hålla den från böjning eller rör sig från spikar.
De två pluggarna delrin - # 1 är samma bredd som vi har mellan de två gängade brickor. Delrin är lika HAL som Teflon och Nylon, men mycket svårt. Kontakten #2 är bara en 1 "x 1" x 1/4" torget som skjuter mot den första kontakten. Handtag eller spak, är sping lastat och gäller force (mycket) på # 1, plug in turn kontakt # 2 i sin tur att trycka på ABS eller NYLON staven ordentligt mot spikar.
Avståndet mellan den gängade brickor är 0,125 eller 3 mm + i bilden ser du en vit tub precis ovanför spikar skruven. Jag hittade att trycket blev så stor att jag behövde styra ABS och NYLON direkt till slangar kontakten. Röret är en 1/4 OD och 1/8-ID Nylon dödläge. Våren är bara en tillgänglig vår på HW butik jag testat tills jag fick max tryck utan att bryta plast och gör det lätt att ändra från Nylon till ABS och tillbaka.
De två 626ZZ lager är samma som andra uteplats dörren lagren. Du kan antingen beställa dessa online, eller bara pop dem ut ur uteplats roller skal. Observera (bilden) crimp sidan och detta är den sidan uthärda vilja popmusik ute på. Jag installerade en 1/4 20 bult med en mutter på båda sidor av uthärda. Placerat den i ett skruvstäd, ge det en bra pop och ut kommer den som bär. Dessa är ca $2.00 online.
När jag skär delarna, tog det bara ca 20-30 min att montera.

Extrudern är ansluten till den heta slutet via en "bowdens" system som kan ses på vissa Ultimaker skrivare.
Detta är en "Quick Connect Coupler MMC PN 51215K 106"
Detta gör det lätt att sätta extrudern vart vi vill, och att ändra hot-avslutar.
2BEIGH3 använder hot-avslutar med munstycket för olika upplösningar.
Min 2BEIGH3 har tre hot-avslutar att montera alla samma.
1. 0,62 mm för lågupplöst eller stora delar.
2. 0,42 för de flesta utskrifter
3. 0,32 för hi res små föremål
0,32 handlar om gränsen för X-Y bordet stepper drivrutinerna. Något mindre och vi behöver att få drivrutiner som är mindre än 1/16 steg.
Hot-ändarna montera samma och ansluta till samma materiella röret. Jag har en annan config fil i slic3r för varje munstycke.
Jag designade 2BEIGH3 så du kan använda andra extruder och hot avsluta mönster. Igen, jag vill att folk ska hacka 2BEIGH3 för deras behov.

Observera den församling bilder.
Avsikten är enligt följande:
1. Visa materiella vägen via enheten
2. Visa och ge mer detaljer om lokalisering av lagren, brickor och slitsade (hobbed) skruv.
3. Visa våren lastning.
4. Visa extra plast röret som leder materialet utåt.
5. Visa avsmalnande Delrin blocket som pressar materialet mot slitsade skruven.

Jag har också laddat upp 2D dxf filer roteras för vissa CAD-system som vill ha allt på ett XY-planet. Dessa betecknas med ett "R".
Obs: (bilderna visar en röd Nylon små redskap som jag är redo att utforma en alla Nylon Extruder och är just nu testning gears.)