Mk.1 Arc Reactor replika (2 / 9 steg)

Steg 2: Laserskärning

• 1/16" tjock klar - för flesta delar.
• 1/8" tjocka svart - kommer att användas för några av de bakre bur bitarna och de fästen som fäster reaktorn det är höljet/röret sak
• 1/8" tjocka mjölkvita - kommer att användas som spridaren mellan lamporna och dina ögon. Detta är till ens ut ljuset och förhindrar även blindhet.
• 1/4" tjocka klart - kommer att användas för det huvudsakliga klarblå magnetspolen ring. (Jag ska klippa ut tre stycken 1/4 och stapla dem för att få en ring 3/4 tum tjock).

Jag visste inte detta förrän efter jag slutat modellering, men tydligen de endast säljer 1/16-tums tjock akryl i klara. Jag kommer att måla allt ändå så det spelar ingen roll, men det blir bara konstigt montering en tydlig bågreaktorn...

För varje del, exporterade jag DXF filer från SolidWorks (dessa är bara vektor filer), då jag öppnade dem i Adobe Illustrator, kopierat dem och kapslade dem alla tillsammans enligt vilken typ av plast som behövdes för att skäras från. Jag beställde 4 typer av plast, så jag hade 4 Illustrator-filer.

Återigen, dessa filer finns för nedladdning här.

När jag hade min plast, var det dags att börja laserskärning!
Im just nu en praktikant på Instructables, så jag hade turen att få använda deras laserskärare för att skära alla min plast. Det var en enkel sak att kopiera över filer, göra några test nedskärningar se till laser inställningarna var korrekt, och sedan skär jag ut mina bitar!

Jag tog bort papperet stöd på akryl innan skära ut några av de små delarna eftersom jag var rädd jag skulle bryta plasten samtidigt försöker ta papper av. Detta är oftast inte en bra idé eftersom Lasern kan studsa bort av sängen under plasten och du får smälta märken i botten av dina delar.

En anteckning om laserskärning

Helst när jag exporterade 2D-vektor teckningar av varje del, skulle jag har justerat mått för kerf av laser. Hitåt, när alla bitar har varit laser cut, kommer de alla passa ihop precis som de gör i 3D datormodellen. Dock eftersom jag är lat, jag har inte gjort dessa justeringar, och så jag laser skär allt och bara slags bad och hoppades att lederna inte skulle vara för lös.

Om du är lite förvirrad om när jag pratar om "kerf", Läs denna punkt. Så i vektorritningar är linjerna som utgör gränserna för varje del oändligt mycket tunn. Men laser på laserskärare har vissa diameter, och när det skär en rak linje i akryl, det Blaster eller bränner några akryl material ut. Den resulterande skära är därför inte oändligt mycket tunn, och bredden på snittet kallas den "kerf". Så, om du centrera lasern på ett oändligt mycket tunn linje, och sedan göra ett snitt, bitarna blir lite mindre då de är i vektor datafil. För det mesta det ingen spelar roll, kan eftersom laser dimeter är mycket liten, men om du försöker bygga överlappande bitar och lederna i liten skala, som jag, då du behöva ta hänsyn till denna "kerf".

Så var jag lite orolig när jag testa passform bak-buren tillsammans, men det slutade med att inte vara för lös, och jag var fortfarande kunna få allt samlat utan att helt falla sönder.

Du kan se bristerna i de samverkande delar i några av närbild bilder. Dessa luckor finns inte det i datormodellen men de visar upp i den fysiska modellen på grund av att kerf sak.

(Om du vill spendera tid att justera den vektor teckningar, då behaga grönt lys! Och bifoga en länk för att ladda ner dem i kommentarerna!)