Penna kopp: Första CNC projekt (4 / 7 steg)

Steg 4: Ange ditt verktyg banor

Jag sprang en inför operation med 1/8 platta pinnfräs med 60% stepover, som gav en bättre finish.

Alla andra operationer gjordes med platt kvarnen 1/16".

Oerfarenhet tillsammans med en hel del forskning fick mig att spindeln fart av 16 000 rpm (Othermill toppar ut på 16 500) och en matning på 710 mm/min (jag hittade basswood spec på shapeoko wiki)

Othermill teknisk support hjälpte en hel del också med allmänna och sedan obnoxiously specifika frågor om mill, verktyg och rutiner. De var verkligen fantastiskt och jag har inte stött teknisk support sådär innan.

CAM planen ingår följande:

Setup: lager var alltid mätas med skjutmått för varje bit på alla plan. Storleken var synkroniserade mellan Fusion och Otherplan, som driver Othermill. Obs: flera tjocklek kontroller gjordes och det fanns skillnader i tjocklek från en mätpunkt till en annan på samma lager. X-axeln är långsidan är Y-axeln kortsidan. Z är bra, Z :) Ha kul att justera de axlar i Fusion. X-axeln är den längre längden på Othermill.

Verktyget sökvägar:

1. Söderläge, 1/8" mill.
2. 2D ficka för varje finger gemensamma och groove, 1/16" pinnfräs.
3. 2D kontur för efterbehandling och utjämning passerar på lederna och kanaler, 1/16" pinnfräs.
4. 2D kontur för efterbehandling snittet och utjämning passerar runt kanterna på arb, 1/16" pinnfräs.

Kör simuleringen och kontrollera att du inte har några kollisioner eller fel med dina verktyg på grund av kapad längd. I så fall ändra utformningen eller verktyget för att rymma din utrustning.

Exportera två g-kod filer för den som vetter mot och alla kvarvarande verksamheter.