RIPCUT serie (11 / 12 steg)
Steg 11: tillverkning
Som med de andra två projekten, började arbete först genom att skära stöd revbenen/ringar på Metabeam laser vid piren 9. Ett tillfälligt stöd fixtur sänktes också från ¼" plywood. Alla ringarna var räknade på varje Hack att hålla index kardeler i ordning som varje strand hade en mycket speciell väg. Igen, när fixtur och ringar har samlats och lagats på plats, ångande av strandar kunde börja. Delarna var presoaked i vatten före kokning för att lägga till på deras smidighet. Med en PVC ånga rör var cirka 12 strängar kokt i taget. Inom några minuter, var bitarna skulle nå temperatur och drog från röret och fast på plats ett i taget. Detta skedde jämnt runt lampan att balansera eventuella påfrestningar bygga upp och hålla församlingen arrangera i rak linje.
* Egentligen var en av buntar av delarna ca ½" kortare än resten. För att se dessa bitar skulle passa och inte komma upp kort, har ett skript lagts till den parametriska modellen som sorterade igenom indexet kardeler att beställa dem från kortaste till längsta. Dessa korta trådar var sedan limmade i motsvarande kortare positioner och används innan ni fyller i de återstående positionerna med längre trådar. Skårorna var pre limmade och delarna var gled/dök på plats. Snabb klämmor användes för att hålla delarna tillfälligt som arbetstiden med den ångade trä var mindre än en minut... Klämmorna ersattes med tillfälliga zip band strax efter. Denna process upprepas tills de flesta av delarna var på plats. Efter fixturer togs bort, kunde de återstående delarna fastställas på plats. Efter att få tid att torka, zip banden klipptes bort och en finish rensade slipning med flexibla skum slipning block upp den grövre korn som hade tagits upp av ångande processen