RIPCUT serie (3 / 12 steg)

Steg 3: tillverkning

Med dessa DXF filer klipptes revbenen från ½" plywood på Metabeam laserskärare vid piren 9. Några provbitar klipp från ¾" visade sig vara alltför rå i cut kvalitet, så tjockleken var tappade ner till ½" storlek. Denna revben var också spårat på baksidan till nyckel in i två vertikala skenor. Denna ram ' församlingen var anlagd platt, limmade ihop och spänns på plats.

Nästa (3) 5/4 valnöt styrelser var sammetslena till längd och sedan slet ner i XX 3/16" breda strimlor (omsorgsfullt valt för den minst korn runout jag kunde hitta på tiden - själv välja styrelser är alltid en organisk process och ibland måste man gå med vad du har eller annars vänta för en annan försändelse!)

Med den ram som och lamellerna eller lameller alla slet, började layout och limning. * Det är värt att notera att genom hela processen, rippade bitar hölls i strikt ordning så att variationen i ådring/funktioner läsa som en subtil förändring över hela skärmen och inte slumpmässigt utvalda stavarna. För det mesta var detta en relativt enkel process: Lägg ner trälim i skårorna för 2-3 ribbor i taget, lägga dem på plats, och sedan zip-slips på alla anslutningar där ville vrida (av skåran) uppstå. Några anslutningar krävs ytterligare fastspänning/band (mer om detta i ett ögonblick). Efter att gott om tid för limmet att bota, skärmen var inställd vertikalt (hela systemet är otroligt lätta) och alla zip-band togs bort. Anslutningarna där mycket stress var närvarande började att dra bort från deras Hack under en flera dagar. Något litet mellanrum mellan valnöt lamellerna och plywood skårorna var en dålig förutsättning för trälim (vilket kräver en tät passning upp). Dessa små luckor fylldes med epoxy och lederna åter fastklämd. Detta gav tillräckligt håll i dessa svåra stunder.