Gör din egen DIY CNC (21 / 24 steg)

Steg 21: Propeller Pt 4/5 - Hub

HDPE (eller hög densitet polypropylen) är ett bra material att arbeta med eftersom det är svårt, lätt att bearbeta med maskin och har en låg friktionskoefficient. Denna webbplats har en bra uppdelning av hur det kan jämföras med andra konstruktionsplast. När köpte i bladet form det är ganska dyrt men det om runt ditt hus i olika former, mjölk kannor, andra behållare mat grade, skärbrädor etc.

Jag använder har förfinats efter många prövningar och representerar den bästa metoden jag har provat hittills. Jag började genom att söka instructables och nätet för att hitta vad andra hade gjort och hittade den här en. Jag försökt den här metod flera gånger förändras olika parametrar varje gång men smältande plasten i olja inte ger de sista konsekvensen jag var ute efter. Min nästa tanke var att smälta den platic i en plåtburk som olja. Jag försummat effekten av Flytförmågan och hade problem att hålla den kan nedsänkt. Min första tanke var att placera en tyngd ovanpå kan men detta gjorde det också topp tung- och benägna att välta, inte något du vill ha när det är i het olja. Jag trodde att jag hittat den perfekta lösningen vid tillknyt kan till botten av pannan med hjälp av magneter men när oljan blir till temperatur värmen räcker för att bryta ner magnetismen av sällsynta jordartsmetaller magneter jag använde. Nästa steg i utvecklingen av denna process var att smälta plasten i ugnen och är den metod jag använde här.

Det första steget är att rensa ut lite mjölk kannor, ta bort etiketterna och minska dem till flingor. Jag gör detta med en sax när du tittar på tv. Jag kan bara göra om fyra kannor som tar runt en timme innan jag börjar att få blåsor från med sax. Flingorna bör vara så liten som du har tålamod för, som att minska storleken på mitten kräver fyra gånger den klippa tid. Ju mindre flingor är desto lättare blir det att eliminera håligheter i plast. Skära mjölk kannor upp för hand är mycket tröttande och jag har försökt att komma med bättre metoder. Jag kan berätta om en som inte fungerar är att använda ett papper shredder. HPDE används i tick tac lock som det är mycket flexibel och inte kommer att bryta på grund av trötthet när böjd. Denna egenskap innebär att det inte kommer att strimla i papper shredder men kommer att deformeras tillräckligt för att gå i halvvägs och fastnar. Jag klippte upp fyra mjölk kannor siktar på flingor 3/4 "x 1/8" i storlek (bilder #1,2).

Jag städade upp tre tonfisk burkar för användning som formar. Jag har gjort kubbar från alla storlekar av burkar från tomat pasta för axel krage och större tomat burkar beroende på vad jag vill använda plast för. (Foto #3)

Nästa fylld jag burk med flingor. När smält detta kommer att komprimera och burk måste kompletteras. (Foto #4)

Med ugnen förvärmd till 350 grader Fahrenheit lade jag burkar i en halvtimme. HPDE har en smältpunkt av 266 F och en extrudering temperatur på 350-500F. Med hushållens ugn kan temperatur förväntas att svänga +/-25 F som värmeelement cyklar på och av. Pröva olika temperaturinställningar jag fould som 375F och över plasten skulle bränna och avger en obehaglig lukt. Jag har fast på 350F som den bästa temperaturen att använda tar längre tid att smälta plast men undvika överhettning frågor.
Efter halvtimmen jag bort burk från ugnen och tryck ner den delvis smält flingor med en gammal sked att komprimera materialet och försök att ta bort alla håligheter (Foto #5). Om burk är ur ugnen i över en minut eller så börjar extremiteter till cool och övergången från ogenomskinlig vit.

Jag höll lägger i burk i för halv timme snäppa och efter två timmar var de helt smält. Jag gav dem ett sista tryck med en sked att försöka få ytan som även som möjligt för att minimera bearbetning efteråt. Foto #6. När fullt smälte de är helt ogenomskinliga. Materialet är inte rinnande men har en klibbig geggig konsistens.

Jag har provat många olika metoder för värme cykling plast för att minimera inre påfrestningar. Om bitarna är tunt nog och tas ur ugnen på denna punkt och vänster att kyla, kommer de varp. Det enklaste sättet att minimera värme stess är bara stänga av ugnen och gå därifrån. Plasten kommer att behålla värmen anmärkningsvärt väl och blir för varm för att hantera även efter flera timmar. Jag lämnar dem över natten för att vara säker på att allt har svalnat långsamt. Det finns tillräckligt krympning när svalnat att delarna kommer lätt från burk även när det är en liten läpp på insidan. Foto #7.

Efter kylning i återvunnen plast är klar som ska bearbetas in i propellern hubbar. Börjar med topp navet ovansidan är maskinbearbetade platt (Foto #8). Överflödig plast klipps bort användande en hacka såg (Foto #9). Pjäsen är sedan vänt och bottenyta är maskinbearbetade platt (foto #10). Nästa är de fem hålen bearbetas med en pinnfräs (Foto #11), och sedan ta paus för bult huvudet (Foto #12). En 1/8" groove skärs för propelleraxlar (Foto #13). Det sista steget för denna sida är att skära ut den cirkulära profilen. Delen är nu vänt och skrymslen skär för nötter (Foto #14).

Navet botten är liknande med den övre ytan av pjäsen maskinbearbetade platt (Foto #16,17) och sedan vänt och tillplattad igen (Foto #18,19). Hål och en 1/8" groove maskinbearbetade nästa (Foto #20) och slutligen profilen skär ut (Foto #21,22). Inte visas, men det sista steget är att Vänd arb över en längre tid och maskin tar paus för bult huvuden.

Allteftersom jag gått igenom stegen försökte jag olika skärhastigheter och djup. Jag upptäckte i slutet att jag inte tog djupt nog nedskärningar som resulterat i lite tjattrande på ytan. De motstående nedskärningarna skulle ha varit mycket renare sådan urtaget i foto #8 hade jag tagit bort dubbelt så mycket material per pass.

Ritningar för Naven är anslutna.
(Redigera 2012-29/4, propeller hub ritning nu bifogas)