Gör din egen DIY CNC (7 / 24 steg)
Steg 7: Y-axeln drivlina
Bärande block
¼" stål rod
Maskinvara som krävs:
Stegmotor
2 x MXL timing belt remskiva
¼" till ¼" spider koppling
¼" ID skridsko med
¼" axel krage
3 x 8-32 x 2 "maskin skruv
3 x 8-32 x 1 ¼" maskin skruv
9 x #8 bricka
6 x #8 mutter
Detta är min favorit steg eftersom det använder de minsta och mest grundläggande fabricerade komponenterna, är enkel att genomföra och ger dig en känsla av prestation utan att göra en hel del.
7.1 starta genom att fästa en av timing belt blocken till främre axeln av en stegmotor. Torra passform genom att få ställning som blocket just så att det sticker ut på sidan och i linje med lätting lager nedan (Foto #16).
Obs: För alla skaft tillbehör, rada upp ställskruven med lägenheten på axeln när åtdragning.
Design Note: Timing belt blocken jag köpt har irriterande små ställskruvar för en ¼" axel, hälften så stor som de på ¼" axel krage. När jag ursprungligen monteras denna maskin och sprang genom prövningar jag upptäckte att om maskinen hade en fångst skulle timing blocken lossna från axlarna. Jag var glad att se detta som felmoder som när något går fel något har att ge och behöva dra åt ett par skruv när jag har en olycka är mycket bättre än att göra en nyinspelning av en komponent som böjd eller bröt. Remskivan på den bortre sidan av stepper motor är utsatt och du kan bara gå upp med en insexnyckel för att dra åt den (trots allt, som var poängen med denna design) men ställskruven på stepper motor sida är undanstoppad i sidan gantry. Skärpning detta krävs att ta bort stegmotor och demontering axeln. För att undvika att ta maskinen isär varje gång verktyget fångar jag valde att installera remskivan med vissa auto kropp filler på plan av axeln för att förhindra att remskivan från kommande lös (foto #3). Jag höll remskivan på andra sidan som-är att fungera som den svagaste länken i systemet och upprätthålla fail safe design.
7.2 bult stegmotor på insidan av en av de gantry sidorna (bilder #4-7). Ansiktet på nummerlistan registrerar snuggly i 1 ½" hålet. Du behöver bara tre bultar att hålla motorn på plats besparar dig besväret att komma in i det övre hörnet med en skruvmejsel att skärpa den fjärde en. Brickor krävs endast på utsidan mot plywood.
7.3 nästa position uthärda blocket på motsatt sida (bilder #8,9). Mäta höjden på stepper motoraxeln från basen och försöka få centrera av bärande block hålet att matcha, inom 1/16" to 1/32" är tillräckligt bra här. Använda tre 8-32 bultar för att bult med brickor på båda sidor. Jag använde 2" bultar men 1 ½" skulle vara perfekt men hade inte jag någon å. Överhänget från 2" bultarna orsakar inte en störning frågor och är rent estetiska. Jag kan skära dessa ner till storlek senare om de fortfarande bry mig på vägen.
7.4 bifoga spindeln koppling till den baksida axeln av stepper motor (foto #10 & 11).
7.5 med ¼" ID skridsko med och ¼" axel krage på det stål skaftet, foder ena änden genom uthärda blocket och en till spindel koppling. Dra åt fästskruven på spider kopplingen (Foto #12).
7.6 glida uthärda i urtaget i bäring blocket och dra åt axeln kopplingen samtidigt som du trycker den i lagret. (Bilder #13,14).
7.7 sista steget är att bifoga andra remskivan på stål axeln. Linje med idle blocken nedan (bilder #15,16).
Design Obs:
Detta arrangemang fungerar men kan förbättras. När kuggremmar är mycket kilbalken dra de ner på blocken. Remskivan på stepper motor sida är mycket säker och inte avleda, men på andra sidan uthärda i blocket lagret håller men stållist bågar med upp till en åttondel av en tum nedböjning mitt i dess span. Detta kan motverkas på två sätt, antingen installera ett annat bärande block i mitten av intervallet eller genom att befintlig uthärda blocket djupare så att den rymmer två lager.