TIG-svetsad stål skål (3 / 10 steg)
Steg 3: Klipp ut bitar
Det finns en många olika sätt att skära ut bitar från plåt, alla med för- och nackdelar. Jag lagt ut detta steg till en professionell waterjet skärande butik eftersom jag gjorde en massa skålar, jag ville Ultra rena kanter och eftersom det var ett betald jobb, jag hade råd med de höga kostnaderna. Alternativt, du kan klippa varje bit ut med steg saxen (tidskrävande, men ren och billig), eller en plasma cutter (snabb, men kommer att kräva massor av slipning för att rensa upp kanterna).
För att prep filen design för vattenskärning, jag mätte den skål ansikte dimensioner i SketchUp och återskapas varje form som en vektor linje ritning (001 stroke) i Illustrator. Jag lade ut bitarna, inbäddat dem så nära varandra som möjligt, inkluderat information om skala, och exporteras sedan filen som en DXF skicka till waterjet fräsen.
Obs: Jag tror det finns enklare sätt att göra en 3D-form till en serie av platta ansikten än det sätt jag gjorde det. Till exempel detta Instructable, Gaming dice gjort från viks, waterjet skär stål, föreslår exportera formen som en STL och importerar den till Pepakura Designer, där du kan "utvecklas" formen. Jag tror det finns också SketchUp tillägg som aktiverar UV-mappning. Skulle gärna höra vilka idéer du har för att förenkla detta steg!
Ett annat tips till nästa gång: Jag pratade med killen som gjorde min vattenskärning, och han sa att om jag har flera likadana bitar, jag ska bara dra en av varje form och sedan ange antalet. De ska göra layouten själva. Om du kommer att lägga ut vattenskärning, skulle jag rekommendera att ringa butiken för att ta reda på hur de skulle föredra att få ritningarna - jag kunde ha räddat mig en hel del tid med vektorritning layout!
Oavsett hur du väljer att klippa ut bitar, ska du sluta med exakta former med rena kanter. Slipa eller sand ner någon slagg, grader, flikar eller rost.