3D-tryckt Birdhouse, A Sign (2 / 8 steg)

Steg 2: Fullt 3D tryckt Version

Består av tre separata delar som ska skrivas ut. Alla tre del design är tillgängliga från http://www.thingiverse.com/thing:92431. Det finns också en förbättrad 3rd version publiceras på http://www.thingiverse.com/thing:117929 , som kan finjusteras med customizer, har en "stege" att hjälpa fågel avstigning, en förbättrad plattan design och eventuellt QR-kod för detta Instructable på baksidan. Filnamnen skiljer sig åt i de olika inläggen, och rygg/kropp och plattan är inte kompatibla mellan den 2: a och 3: e versionen, men delarna tjäna samma syfte:

1. Rygg och kropp: back.stl. Detta använder något mindre av bygga plattan än den främre delen, men det är också ganska lång i ytterkanten. Inte bara är sängen utjämning kritiska, men höjden innebär att någon drift över lager kommer att samlas. Vår M2 är nästan perfekt i lager-på-lager justering, så vi kunde bygga denna del i ca 6 timmar med 0,3 mm extrudering, bara en enda vertikala skal, 5% fyllning (dvs, 95% av volymen inuti en "fast" del är luft), och 3 horisontella skal.
2. Botten ren ut och montera plattan: plate.stl. Verkligen en relativt liten del, men tryckt i lång orientering att slippa överhäng. Du kanske vill bygga detta med ett brätte runt botten så det fastnar sängen medan utskrift, även om vi inte hade problem med det. Vi använde också en högre andel fyllning ifall huset får monteras genom att skruva direkt i denna del. Naturligtvis vore det rätta sättet att montera huset ska bygga strukturer för montering direkt i denna del. Denna del glider enkelt in i botten av fågelholk, så den enkelt kan ersättas om skadad.
3. Framsida: front.stl. Detta kommer ganska mycket fylla tallriken bygga men är ganska kort och har ingen svår-till-print funktioner. Bed utjämning är kritisk. Den enda del som sticker upp är tum höga inlägg för fågeln, som vår skrivare inte gjorde mycket cylindriska. Abborre fick skivad som en solid, och det gjorde det lite squishy under bygget. Vår M2 tryckt på framsidan i ca 2,5 timmar med 0,3 mm extrudering, 3 skal och 10% fyllning.

Vi använde PLA (polymjölksyra--en polyester från förnybara material) för dessa delar. PLA har många riktigt bra egenskaper och bör vara ganska passande för denna applikation. Dock PLA börjar mjukna vid en ganska låg temperatur, och långvarig exponering för temperaturer över 140º F, som sitta inne en bil i direkt solljus en varm sommardag, kan orsaka delar SAG. Ventilerna i ryggen och kroppen, som är vinklad till att hålla regn från att få i, bör hjälpa till att hålla inomhustemperatur måttlig - detsamma gäller färgen vi täcker utsidan med. Singel-shell väggar och 5% fyllning av kroppen ger också en bra termisk paus så att även om någon del komma tillräckligt varm SAG, stöd struktur bakom det inte borde--åtminstone som är teorin. Andra plaster som har högre temperaturtolerans kunde ha använts, särskilt ABS eller Nylon, men dessa material är inte i närheten så miljövänlig som PLA... så för oss valet verkade mycket tydligt.

Det är värt att notera att våra MakerGear M2 är kan mycket finare kvalitet än dessa delar Visa. Dessa är alla 0,3 mm profiler och vi har fått korrekta utskrifter med 0,05 mm. Detta är dock en fågelholk. Skriver ut snabbt var en prioritet och tjockare extrudering minskar också risken för glödtråden fusion avgränsningar mellan när de utsätts för hårt väder, etc. Vi även tryckt ganska varmt för att stärka fusion obligationer, som i kombination med faktorerna som låg fyllning, förstorad brister syns på horisontellt tryckta ytor av i huvudsak att skapa stöds inte, lite hängiga, spännvidd mellan inre stöder. Hur som helst, är allt som verkligen ger birdhouse delar en intressant konsistens--inte alls olämplig för en bit av konstverket.

Om du är säker på att du vill bygga en fågelholk 100% 3D tryckt, kan du skriva ut dessa delar och hoppa till steg 5...