Micro centrifug (3 / 5 steg)

Steg 3: Bygga ett fall

Jag byggde en låda ca 5 inches kvadrat som det nog vänster avslut runt rotorerna. Använde resterna av plywood bitar från andra projekt.

1. Box bas: Klipp ut en 5 tums fyrkant av 1/2 inch plywood för basen av rutan. Borrade fyra hål i hörnen för fyra gummifötter som jag hade sparat från en icke-arbetande kaffekvarn.
2. Motor hållare: Detta hade tre delar. En central plåt att fästa för att hålla den motoriska församling och från basen på det översta facket för centrifug. En liten skiva att fästa motorn och en annan skiva (spacer disc) som skulle koppla motor anläggningen skiva till centrala plattan och även ge de nödvändiga godkännanden för centrifug rotorn. Bilderna att klargöra.

1. Centrala plattan. Använde en hål såg på min Harbor Freight drill press för att skära ut 1,5 tum hål (något större än diametern på motorn) från mitten av en 5 tums fyrkantig bit 3/4 tum plywood.
2. Motor holding skiva Motorn hade bult hål i toppen, flankerande axeln. För att stödja motorn skulle jag behöva en topplattan. Denna övre plattan måste vara mindre än fördjupningen på botten av centrifugrotorns. Jag kunde gjort en 2,5 tums diameter skiva och fortfarande klart rotorn fördjupningen. Så jag använde såg en 2,5 tums hål för att klippa ut två skivor från en 1/4 tums MDF hardboard. Den extra skivan var en säkerhetskopia eller potentiellt för en annan centrifug. Jag använde en bit tunn kartong att räkna ut var hålen var på toppen av centrifug för de två bultarna och sedan använde dessa som en mall för att borra två små hål för två bultar som skulle koppla denna träplattan till motorn. Hålet i mitten har redan skapats av hål sågen. Ett test gjorde passa för att se till att allt som.
3. Spacer skiva Toppen av motorn skulle vara en viss höjd från toppen av centrala plattan annars rotorn skulle gnida mot centrala plattan. Jag mätt detta och fann att en extra halv tum höjd skulle krävas att rensa rotorn. Jag klippte en 2,5 tums skiva från en 1/2 inch plywood och sedan klippa ut de tvärsnittets formen av motorn (ungefär som en cirkel tillplattad på två sidor) på min bandsåg. Ett test gjorde passa med motorn håller skivan och denna spacer skiva. Såg bra, så skruvade motor till motor anläggning skivan, då tillämpas trälim på botten av motorn håller skivan och till toppen av spacer skivan, gled spacer skivan på och klämmas fast det tills limmet torkat.
4. Hela församlingen (motor och två skivor) var sedan limmade på centrala plattan. Motorn testades för att se om det snurrade lätt utan vibrationer.