Den billiga DIY elektriska Longboard (14 / 23 steg)

Steg 14: Den motoriska montera Del3: skapandet av lastbil hälften

Min arsenal av verktyg var:

En penna

Mäta triangel

Tejp

Drillpress

Vinkelslip

Bänk Clamp

Ingen CNC-maskin som helst: c jag skulle behöva göra...

Stora varning: Innan jag börjar vill jag bara klargöra detta verkligen. Slipning/cutting metal orsakar friktion som orsakar värme. I detta fall en riktigt bra mängd värme, och då menar jag bra mängd värme. Aluminium är också en fantastisk ledare av denna värme. När din borrning/cutting aluminium, försök att inte hålla den med bara händerna.

Även när du kommer till slipning var bult huvudet ner noga med att låta dem coola tillräckligt. Jag råkade rörde en några minuets efter slipning huvudet, och jag har fortfarande en platt mark på mitt finger från var sida av hex huvudet "smält" lite hud.

Om du vet vad jag pratar om, var försiktig och ser till att kyla metallen tillräckligt innan du vidrör det (glas vatten?) eller använda handskar/tång eller för att manipulera bitar ändrar du!

----------------------------------------------------------------

Först ut jag tog aluminium bar (3 inches med 12 inches) och sätta några remsor av tejp över den. Detta sätt jag kunde mäta och penna ut min design på aluminium baren som penna dos fungerar inte på aluminium så bra. Jag tog det till drill press sedan och började borrning. Som jag gjorde, skapade jag en massa skinande aluminium partiklar. Jag hade idén att sätta dem i en tydlig jul boll senare!

Som jag borrade mindes jag att aluminium var en fantastisk ledare av värme, och jag slutade använda vissa läderhandskar för att försöka skydda mig från värmen. Värmen kom ändå och jag var tvungen att ta några pauser.

Jag började med att borra fyra bult hål, och slutade med lastbil axel hålet.

Jag slutade borrning och tog av tejpen att avslöja en trevlig, ren ser set av hål. Dags att slipa den!

Använda vinkelslip gjorde jag skära ner och ett snitt från höger, i huvudsak skära ut bit med en verkligen misshandlad sida. Jag såg till att klippa den lite bredare så jag kunde mala det ner mjukare/plattare.

Sedan började jag skära ut fasningen så kanten kunde glida närmare motorn.

Pjäsen var så varm att den lite på random förpackningar plast jag brukade hålla bänken clamp's klämmor av (för att undvika att lämna ett kors design på min aluminium) smält!

Trots mina handskar hade jag använd en skiftnyckel för att plocka upp och släck den i en vattenpöl som regn utanför!

(ÄNTLIGEN! CALIFORNIA BEHÖVER REGN!)

Hursomhelst, jag var stolt över den halvfärdiga produkten, och började arbeta på den andra halvan av motorfäste,